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鹽霧試驗箱進行的試驗會對金屬造成哪些危害？

鹽霧腐蝕是大氣中常見的、毀滅性的腐蝕形式之一。在這一過程中，氯化物大氣中以氯化鈉為主，腐蝕作用蕞大。在金屬材料表面，氯離子滲透到金屬表面時，其保護層與內部金屬之間發(fā)生電化學反應，造成了鹽霧腐蝕。與此同時，氯離子中含有大量的水合能量，容易被金屬表面的孔隙吸收，從而排擠和取代氯化層中的氧，將不可溶解的氧化物轉變?yōu)榭扇芙獾穆然?，使鈍化態(tài)表面轉變成活性表面，對產品產生極壞的不良反應。他們會對金屬產生以下幾種傷害：

1.當金屬遇到鹽霧時，其金屬保護層會被破壞，使其失去裝飾作用，降低機械強度；

2.某些電子元件和電氣線，因腐蝕而導致供電線路中斷，尤其是在振動環(huán)境下，尤其嚴重；

3.鹽霧落到絕緣體表面時，表面電阻下降，其絕緣體吸收鹽溶液后體積電阻下降四個數量級；

4.機械部分或移動部分的活動部分是由于腐蝕物所致，摩擦力增大，從而導致移動部分被卡住。

實驗分為兩部分：自然環(huán)境暴露試驗和人工加速模擬環(huán)境試驗，后者是利用鹽霧試驗箱，在其體積空間內，用人工方法制造鹽霧環(huán)境，以檢驗產品抗鹽霧腐蝕性能的質量。相對于自然環(huán)境，鹽霧試驗箱環(huán)境中氯化物的鹽濃度，大大高于自然環(huán)境中的鹽濃度，增加了腐蝕速度，對產品進行實驗時，可大大縮短計算結果的時間。如果一件產品在自然暴露環(huán)境中被腐蝕，那么它可能需要1年時間，而在人工模擬鹽霧環(huán)境中試驗，只需24小時，就能獲得類似的結果。

滿足標準：

GB-T2423.17-1993     鹽霧試驗       

GB/T 12967.3-91    CASS加速醋酸鹽霧試驗

ASTM.B117-97         鹽霧試驗       

GB/T 10125-2012    人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

 依CNS.JIS.ASTM規(guī)格，可設定式恒溫控制：

（A） 鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS

（1） 試驗室：35℃±1℃

（2） 壓力空氣桶：47℃±1℃

空氣供應系統：空氣壓力為1kg/cm2

噴霧量調式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小時平均量）。

噴霧方式：連續(xù)式及間歇式可任意設定

主要特點：

1.溫度控制儀表采用微電腦PID控制儀表，控制精度高且穩(wěn)定性好，從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行;

2.溫度控制采用P.I.D＋S.S.R，系統同頻道協調控制,可提高控制組件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命,觸摸按鍵式設定、數值多種畫面直接顯示;

3.自動加水采用凈水過濾器，確保管路不堵塞，使用壽命更長。(此項業(yè)行內首創(chuàng)）

4.試驗室水位過高自動溢水裝置，無需人工排放，然而保證了加溫時間不會過長。

5.加熱系統選用鈦合金加熱器，耐腐蝕永不生銹，設有維修口。

6.壓力桶采用SUS304不銹鋼制做，壓力桶又名“飽和空氣桶”是鹽霧試驗箱較為核心的一部分,其作用是壓縮進來的空氣加濕加熱及油污過濾,故又名“飽和桶” 

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